微締公司集多年多名資深管理顧問在中外著名模具企業(yè)管理者的經驗，經過潛心研究，設計開發(fā)的微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M，主要以模具生產制造過程管理為核心，圍繞模具售前報價和訂單管理；項目與成本管理；設計與工藝管理；可視化生產調度排程與加工過程動態(tài)監(jiān)控管理；試模與質量管理；采購與庫存管理；人員績效考核與各種統(tǒng)計分析管理等八個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能，從而保證模具交期，質量以及成本等核心要素，幫助模具企業(yè)增強盈利能力，提高競爭力。

微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)功能模塊包括：辦公管理，銷售管理，項目管理，設計管理，采購管理，倉庫管理，生產管理，外協(xié)管理，質量管理，設備管理，統(tǒng)計管理，系統(tǒng)管理等十二個主要模塊。

其中核心功能八項：

一 交期解決方案

1.接單評估；2.模具項目管理；3.節(jié)點進度管控；4.調度排產APS；5.生產異常；6.其他異常；7.設備資源監(jiān)控；8.數據采集；9.電子看板；10.責任部門。 

 二 成本解決方案

1.各部門參與度不夠，缺乏統(tǒng)一協(xié)調；2.設計選材問題；3.無序的委外與頻繁的加班；4.缺乏有效調度排產；5.設計，工藝，加工缺陷，試模問題較多；6.模具成本管理粗放，無規(guī)劃；7.無激勵措施；8.財務管控成本；9.無法持續(xù)改進。

三 質量解決方案

1.質量意識與重視不夠；2.缺乏有效的檢驗措施；3.設計及設備無法保障；4.加工工藝優(yōu)化問題；5.缺乏質量異常問題規(guī)范管理，培訓不夠。

四.設計與工藝解決方案

 1.設計資源的合理分配與進度管控；2.BOM與圖檔的審核；3.版本控制；4.設變管理；5.工藝規(guī)劃與審核；6.工時規(guī)劃與優(yōu)化審核；7.零件與模具工藝庫。

五 采購物流解決方案

  1.訂單式采購頻繁，工作量大，遺漏延期經常發(fā)生，無法及時管控；2.領料無法管控；3.物料信息不暢通，延誤準備時間；4.設變與報廢后，缺乏系統(tǒng)的管控，導致采購遺漏延誤；5.委外缺乏計劃；6.刀具工具缺乏協(xié)調管控；7.供應商評估缺乏依據。

六 設備解決方案

    1.設備分類劃分；2.設備卡片；3.設備保養(yǎng)；4.設備維修；5.備件管理；6.負荷監(jiān)控；交期評估。

七 績效考核解決方案

    1.建立績效考核體系；2.建立專門的組織部門進行負責；3.制定合理的項目計劃；4.設計考核；5.建立工藝優(yōu)化機制；6.生產考核；7.質量考核；8.成本考核；9.通過看板實現透明化管理。

八 知識管理解決方案

    1.異常問題管理；2.報價數據庫；3.模具檔案；4.模具成本分析報告；5.零件與模具工藝庫；6.建立設計評審體系

微締模具MES-M系統(tǒng)特點

1、專門針對中國模具企業(yè)以MES為系統(tǒng)架構設計開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)

2、引入項目管理的理念與方法，對模具進度以及成本進行全方位管控

3、通過模具制造流程優(yōu)化固化，任務自動分配與提醒報警，提高企業(yè)執(zhí)行力

4、通過自動調度排產以及數據采集，對模具從計劃到執(zhí)行全過程進行即時在線監(jiān)控

5、通過電子看板可視化動態(tài)展示，實現模具制造過程及時化透明化

6、通過設計與工藝管理對模具BOM，加工工藝及圖檔版本有效管理

7、引入異常問題管理及知識管理，形成模具企業(yè)技術積累，提高模具制造品質

8、通過業(yè)務數據統(tǒng)計與分析，幫助企業(yè)進行績效考核與數據決策

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