汽車零部件MES系統是生產管理過程中的核心階層，通過將SCM系統、ERP系統等聯系起來，成為系統中數據交互的橋梁，并且能實現與公司內部數據的交互，只有準確的把握好 MES系統的需求，并對MES系統做好功能模塊的策劃，兼顧實施中的實施步驟，MES系統只有滿足了企業(yè)的需求才能徹底的發(fā)揮作用。

微締汽車零部件MES系統

微締MES建立完善的MES系統體制,從ERP中接收生產計劃,協調生產,生產計劃生產進度對比,生產BOM信息管理,在線物料跟蹤和質量控制,品質分析等，系統構筑管理生產計劃模塊,物料管理，倉庫管理功能模塊,品質追述功能模塊,刀具管理模塊，完成品倉庫管理功能模塊,生產現況以及人員管理等。

通過MES項目的建設，在汽車零部件行業(yè)車間內建立具有實時型企業(yè)特質的物流管理、數據管理能力，改善企業(yè)的生產績效、質量和服務水平。在現場，結合條碼識別技術進行數據采集，實現物流的精細化、透明化、實時化、數據化、一體化管理。具體目標如下：

建立從原材料入庫檢驗、生產過程半成品檢驗、產成品檢驗的完整質量檢驗記錄和產品質量檔案，滿足工廠自身管理要求和客戶對產品的質量管理要求;在線、實時掌控生產現場狀況，記錄、跟蹤和分析生產制造過程中各種事件和異常;建立現場的質量管控體系：開線檢查、首件檢、抽檢、質量檢驗;生產工單計劃，針對各加工中心合理安排工單;建立目視化的現場管理和監(jiān)控體系，實時獲取物流環(huán)節(jié)的各項績效指標，做到全程數據透明化和可視化。

微締MES汽車零部件MES系統主要功能模塊，有生產管理、物料管理和質量管理等，在MES中所有的生產流程都是必須標準化的，比如說在生產管理設備集成、自動排程、數據采集等。從業(yè)務模塊的流程來看，從整車分解到零部件，這個是SAP管理范疇，拿到零部件定單之后，系統自動導入MES系統當中，根據一些排產規(guī)則，當然排產規(guī)則是基于業(yè)務需要、工藝復雜程度、物料優(yōu)先級做一些自動化的排產。

   排產之后，由計劃發(fā)布到生產車間，同時定單發(fā)布以后，也可以支持插單、刪單的處理。計劃發(fā)布以后到了生產車間的層級會拉動物料的配送計劃，接下來就會物料的管理，在物料層次上把計劃發(fā)到倉庫，倉庫會根據物料的不同種類，把物料按照一些不同程度。

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