汽車零部件行業(yè)MES系統需求要分析

汽車工業(yè)是一條包含零部件供應商、整車生產廠、整車銷售、物流以及售后服務的供應鏈體系。對于汽車產業(yè)來說，主要可分為整車生產及零部件生產。

整車廠從采購單個零部件向采購整個系統轉變，因此零部件供應商必須有更強的技術開發(fā)實力，才能夠為整車廠提供更多的系統產品和系統技術。

汽車零部件生產的特點：

（1）根據市場需求或訂單組織生產

（2）產品結構簡單，品種較少

（3）生產工藝穩(wěn)定，制造周期短

（4）生產計劃以日產量、旬產量或月產量下達

（5）生產具有明顯的節(jié)奏性，具有高度的連續(xù)性

整車生產是典型的離散制造業(yè)，整個汽車制造過程相當復雜。整車生產主要包括沖壓、焊接、涂裝、總裝及多個輔助配送線。汽車生產企業(yè)主要的特點：

（1）流水型生產：主要有沖壓、白車身焊裝、涂裝和總裝四大工藝，總裝為大批量混流生產模式。

（2）產品結構復雜，配置多樣，車型配置清單指導生產。制造BOM的有效管理對于合理安排生產計劃、按時配送物料具有重要意義。

（3）根據JIT生產理念，減少庫存是汽車制造企業(yè)追求的目標。需要實現生產計劃和物料配送的協同，以及不同車間的協同。

同時，對于各生產線來說，乘用車MES主要應有以下功能：

1、作業(yè)計劃管理

按照一定的約束條件進行生產排程和優(yōu)化形成作業(yè)計劃，考慮生產均衡、批次、不同的車間設置不同的生產順序規(guī)則等。

2、生產過程管理

從生產作業(yè)計劃單中獲取VIN碼，該碼用于車輛跟蹤；生產裝配清單，細到工位；通過對VIN碼的掃描，實現從焊裝到整車完成全生產過程的跟蹤；生產線狀態(tài)LED顯示；工序能力分析；在制品跟蹤查詢。

3、物料管理

針對不同的物料采取不同的物料調度模式，對于自加工部件，同步生產供應；大件物料，通過現場終端直接通知供貨部門供貨；小件物料，看板拉動；低值易耗品，達到線邊物料上限時，自動發(fā)出補貨指令；實現關鍵物料追溯和物料防錯，并能進行零部件匹配判斷等。

4、質量管理

質量追溯通過掃描條碼，實現關鍵件數量可增減；裝配指導，裝配防錯；SPC在線信息查詢與報表，采集數據后，在進行系統分析后得到相應的圖表，不同層級人員可查詢的內容不一樣；零件試裝信息共享，試裝信息（質量/工藝/產品/STA）分類后發(fā)布給指定的人員；裝配缺陷次數報警，實現QLS系統輸入質量問題按觸發(fā)等級自動報警的功能，同時，將報警信息以郵件或短信方式發(fā)給相關層級的人員進行提醒處理。

5、AVI車輛自動識別系統，識別車體在車間內的實際位置；物料Andon通過在生產工位旁的物料呼叫請求按鈕進行物料呼叫，在生產現場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板反饋生產線上的物料呼叫請求，操作員根據呼叫請求送料。

質量Andon利用聲音和視覺顯示當前生產線工作狀態(tài)，提醒某個工位上所發(fā)生的問題，以便相關的人員及時作出響應。

汽車制造企業(yè)大多采用JIT生產方式，因此對物料的傳遞、追蹤、管理以及各車間的及時排產都非常注重，企業(yè)在選擇MES方案時應著重考慮如何實現精益化的混流生產管理。

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